RSS
Поиск
RSS
Главная страница
Ассоциация «РосМетиз»
Премия Ассоциации
Мероприятия
Журнал «Метизы»
Информационный портал
Проекты метизных производств
Все Новости
Интервью, обзоры, анализ
Мониторинг
Антидемпинговые Расследования
Рейтинг метизного рынка
Виртуальный музей
Контакты
Система рассылок
Карта сайта
Подраздел
Проекты предприятий
Концепция развития
Программы
Участники программы
Доп. информация

Производство стальной проволоки

Производство стальной проволоки

<< назад

Производство стальной проволоки с использованием технологии бескислотной подготовки металла к волочению
_______________________________________________

Код проекта 003-06-WR
_______________________________________________




Введение

Сегодня учитывая состояние российского сталепроволочного производства, можно однозначно сказать, что требуется кардинальная модернизация практически на всех метизных заводах.Основная проблема, которая волнует специалистов сталепроволочного производства, какую технологическую цепочку использовать.Одним из прогрессивных методов производства проволоки является технология бескислотной подготовки горячекатаного металла с последующей холодной деформацией на прямоточных волочильных станах с использованием роликовых волок и твердосплавных фильер. Эта технология позволяет полностью исключить процесс травления на всех технологических переделах как при работе непосредственно с катанки, так и с отожженной проволочной заготовки. Основной критерий, который определял стратегию подбора оборудования и технологии – низкая себестоимость производства и достаточный уровень качества. Для анализа принятых технологических решений привлекалась информация от крупных производителей проволоки из Юго-Восточной Азии, Бразилии, Мексики. По разработанной технологической цепочке можно производить проволоку диаметром от 6,0 до 0,8 мм из низкоуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали. При этом в технологии используются такие решения как релаксационный отжиг низкоуглеродистой проволоки в расплаве на многониточной установке, многониточное патентирование канатной и пружинной проволоки, горячее алюминирования и цинкование на малониточных скоростных установках. Технологические и конструкторские ноу-хау позволили получить высокую оценку проекта от российских и украинских специалистов в области производства проволоки.

Технологические решения проволочного производства

Сухое волочение

В данном технологическом решении при производстве проволоки используются прямоточные волочильные станы и технология бескислотной подготовки горячекатаного проката (катанки) к волочению.
Технология бескислотной подготовки горячекатаного проката к волочению осуществляется с использованием аппаратов механического удаления окалины серии MDC-7Lи включает в себя следующие операции:
-удаление окалины методом перегиба катанки;
-зачистка поверхности катанки иглофрезами (стальными щетками);
-гидросмыв остатком металлической пыли;
-скоростное нанесение подсмазочного слоя (бурирование или известкование);
-скоростная сушка.

Данное технологическое решение позволяет осуществлять производство проволоки из низкоуглеродистой, высокоуглеродистой и легированной стали с использованием многократных прямоточных волочильных станов диаметром до 0,8 мм методом сухого волочения.

Трехкратный волочильный стан SCWD-600-3

Трехкратный волочильный стан SCWD-600-3 предназначен для производства проволоки диаметром 5,00-3,75 мм из низкоуглеродистой, высокоуглеродистой и легированной стали. Используемый горячекатаный прокат (катанка) – 5,5-6,5 мм.
Комплектация стана:
- размотка катанки – сдвоенная размоточная фигурка модели WRM-3000;
- аппарат механического удаления окалины – модель MDC-7L(4);
- волочильный стан – входная секция модели SCWD-600DW, две секции модели SCWD-600;
- аппарат непрерывного съема – модель NSC-600D с механической самодвижущейся вращающейся тележкой для формирования бунтов проволоки в розетты весом до 1200 кг;
- намоточный аппарат – модель SPC-1000 для намотки проволоки на катушки и бескаркасные мотки весом до 1200 кг;
- сварочный аппарат – модель PT-2 для стыковой сварки катанки с ручной зачисткой сварочного града;
- сварочный аппарат – модель PT-1 для стыковой сварки проволоки с ручной зачисткой сварочного града;
- вальцовочный аппарат – модель PM-12 для острения катанки и проволоки при заправке волочильного стана;
- увязочный аппарат – пневматический увязочный аппарат модели A452-A461 для увязки мотков и катушек с проволокой стальной лентой;
- системы управления волочильным станом - Siemens.

Технические характеристики волочильного стана SCWD-600-3:
- максимальная скорость волочения на входном барабане – 180 м/мин;
- максимальная скорость волочения на выходном барабане – 550 м/мин;
- общая установленная электрическая мощность – 247,50 КВт;
- расход воды на охлаждение – 250 л/час.;
- расход воздуха – 50 м3/час (давление 6 атм.);
- производительность – 9182 т в год при двусменной работе (коэффициентом загрузки оборудования 85%).

Четырехкратный волочильный стан SCWD-600-4

Четырехкратный волочильный стан SCWD-600-4 предназначен для производства проволоки диаметром 3,60-3,00 мм из низкоуглеродистой, высокоуглеродистой и легированной стали. Используемый горячекатаный прокат (катанка) – 5,5-6,5 мм.
Комплектация стана:
- размотка катанки – сдвоенная размоточная фигурка модели WRM-3000;
- аппарат механического удаления окалины – модель MDC-7L(4);
- волочильный стан – входная секция модели SCWD-600DW, три секции модели SCWD-600;
- аппарат непрерывного съема – модель NSC-600D с механической самодвижущейся вращающейся тележкой для формирования бунтов проволоки в розетты весом до 1200 кг;
- намоточный аппарат – модель SPC-1000 для намотки проволоки на катушки и бескаркасные мотки весом до 1200 кг;
- сварочный аппарат – модель PT-2 для стыковой сварки катанки с ручной зачисткой сварочного града;
- сварочный аппарат – модель PT-1 для стыковой сварки проволоки с ручной зачисткой сварочного града;
- вальцовочный аппарат – модель PM-12 для острения катанки и проволоки при заправке волочильного стана;
- увязочный аппарат – пневматический увязочный аппарат модели A452-A461 для увязки мотков и катушек с проволокой стальной лентой;
- системы управления волочильным станом - Siemens.

Технические характеристики волочильного стана SCWD-600-3:
- максимальная скорость волочения на входном барабане – 180 м/мин;
- максимальная скорость волочения на выходном барабане – 860 м/мин;
- общая установленная электрическая мощность – 290,0 КВт;
- расход воды на охлаждение – 300 л/час.;
- расход воздуха – 60 м3/час (давление 6 атм.);
- производительность – 9182 т в год при двусменной работе (коэффициентом загрузки оборудования 85%).

Семикратный волочильный стан SCWD-600-7

Семикратный волочильный стан SCWD-600-7 предназначен для производства проволоки диаметром 2,80-1,80 мм из низкоуглеродистой, высокоуглеродистой и легированной стали. Используемый горячекатаный прокат (катанка) – 5,5-6,5 мм.
Комплектация стана:
- размотка катанки – сдвоенная размоточная фигурка модели WRM-3000;
- аппарат механического удаления окалины – модель MDC-7L(6);
- волочильный стан – входная секция модели SCWD-600DW, шесть секции модели SCWD-600;
- аппарат непрерывного съема – модель NSC-400D с механической самодвижущейся вращающейся тележкой для формирования бунтов проволоки в розетты весом до 1200 кг;
- сварочный аппарат – модель PT-2 для стыковой сварки катанки с ручной зачисткой сварочного града;
- сварочный аппарат – модель PT-1 и PT0 для стыковой сварки проволоки с ручной зачисткой сварочного града;
- вальцовочный аппарат – модель PM-12 и PM6 для острения катанки и проволоки при заправке волочильного стана;
- увязочный аппарат – пневматический увязочный аппарат модели A452-A461 для увязки мотков и катушек с проволокой стальной лентой;
- системы управления волочильным станом - Siemens.

Технические характеристики волочильного стана SCWD-600-7:
- максимальная скорость волочения на входном барабане – 180 м/мин;
- максимальная скорость волочения на выходном барабане – 1200 м/мин;
- общая установленная электрическая мощность – 370,5 КВт;
- расход воды на охлаждение – 350 л/час.;
- расход воздуха – 80 м3/час (давление 6 атм.);
- производительность – 8468 т в год при двусменной работе (коэффициентом загрузки оборудования 85%).

Девятикратный волочильный стан SCWD-600/400-9A

Девятикратный волочильный стан SCWD-600/400-9А предназначен для производства проволоки диаметром 1,40-1,70 мм из низкоуглеродистой, высокоуглеродистой и легированной катанки. Используемый горячекатаный прокат (катанка) – 5,5-6,5 мм.
Комплектация стана:
- размотка катанки – сдвоенная размоточная фигурка модели WRM-3000;
- аппарат механического удаления окалины – модель MDC-7L(6);
- волочильный стан – входная секция модели SCWD-600DW, пять секции модели SCWD-600, три секции модели SCWD-400;
- аппарат непрерывного съема – модель NSC-400D с механической самодвижущейся вращающейся тележкой для формирования бунтов проволоки в розетты весом до 1200 кг;
- сварочный аппарат – модель PT-2 для стыковой сварки проволочной заготовки с ручной зачисткой сварочного града;
- сварочный аппарат – модель PT-1 PT-0 для стыковой сварки проволоки с ручной зачисткой града;
- вальцовочный аппарат – модель PM-12 и PM-6 для острения катанки и проволоки при заправке волочильного стана;
- увязочный аппарат – пневматический увязочный аппарат модели A452-A461 для увязки мотков и катушек с проволокой стальной лентой;
- системы управления волочильным станом - Siemens.

Технические характеристики волочильного стана SCWD-600/400-9A:
- максимальная скорость волочения на входном барабане – 80-55 м/мин;
- максимальная скорость волочения на выходном барабане – 1200 м/мин;
- общая установленная электрическая мощность – 407,00 КВт;
- расход воды на охлаждение – 400 л/час.;
- расход воздуха – 90 м3/час (давление 6 атм.);
- производительность – 3571 т в год при двусменной работе (коэффициентом загрузки оборудования 85%).

Девятикратный волочильный стан SCWD-600/400-9B

Девятикратный волочильный стан SCWD-600/400-9Bпредназначен для производства проволоки диаметром 1,30-0,80 мм из низкоуглеродистой, высокоуглеродистой и легированной проволочной заготовки. Используемая холоднотянутая проволочная заготовка – 3,5-2,5 мм.
Комплектация стана:
- размотка проволочной заготовки – размоточная стойка модели PLW-10 и поворотный стенд для установки розетт TWS-10;
- аппарат механического удаления окалины – не используется;
- волочильный стан – входная секция модели SCWD-600DW, три секции модели SCWD-600, пять секции модели SCWD-400;
- аппарат непрерывного съема – модель NSC-310 с механической самодвижущейся вращающейся тележкой для формирования бунтов проволоки в розетты весом до 1000 кг;
- сварочный аппарат – модель PT-1 для стыковой сварки проволочной заготовки с ручной зачисткой сварочного града;
- сварочный аппарат – модель PT-0 для стыковой сварки проволоки с ручной зачисткой града;
- вальцовочный аппарат – модель PM-12 и PM-6 для острения проволочной заготовки и проволоки при заправке волочильного стана;
- увязочный аппарат – пневматический увязочный аппарат модели A452-A461 для увязки мотков и катушек с проволокой стальной лентой;
- системы управления волочильным станом - Siemens.

Технические характеристики волочильного стана SCWD-600/400-9B:
- максимальная скорость волочения на входном барабане – 115-160 м/мин;
- максимальная скорость волочения на выходном барабане – 1200 м/мин;
- общая установленная электрическая мощность – 426,25 КВт;
- расход воды на охлаждение – 400 л/час.;
- расход воздуха – 80 м3/час (давление 6 атм.);
- производительность – 1313 т в год при двусменной работе (коэффициентом загрузки оборудования 85%).


Оборудование для производства стальной проволоки

Размотка горячекатаного проката

Устройство размотки модели WRM-3000 позволяет разматывать катанку диаметром от 5,5 до 14,0 мм. Скорость размотки может достигать 220 м/мин и ограничивается скоростью аппарата бескислотной подготовки поверхности катанки к волочению.
Для обеспечения беспрерывной размотки используются два аппарата модели WRM-3000 на одном волочильном стане.


Бескислотная подготовка поверхности горячекатанного металла к волочению

Аппарат механического удаления окалины серии MDC-7L(4) имеет укороченный блок окалиноломания через твердосплавные ролики, блок очистки с помощью проволочных щеток (иглофрез), блок воздушного обдува, блок гидросмыва, блок нанесения подсмазочного слоя на поверхность катанки, блок сушки. Аппарат данной модели решает полностью задачу подготовки металлопроката к волочению через твердосплавные волоки. Стойкость волочильного инструмента не отличается от стойкости волок при использовании технологии кислотной подготовки поверхности катанки к волочению. Предусмотренная в аппарате серии MDC-7L(4) операция нанесения подсмазочного слоя дает возможность оптимально сформировать маршруты волочения, используя возможность на каждом переходе дать максимальную степень обжатия.
В аппаратах механического удаления окалины используются ролики из карбида вольфрама BR-7 и BR-13. Стойкость роликов при удалении окалины с катанки более 5000 т.В аппаратах механического удаления окалины используются стальные щетки (иглофрезы) модели SB-7 из высокоуглеродистой закаленной проволоки. Стойкость иглофрез при удалении окалины с катанки более 500 т.


Волочение проволоки

Многократные волочильные станы прямоточного типа серии SCWD

Прямоточные волочильные станы серии SCWD – станы блочного типа для сухого волочения стальной проволоки. Кратность стана определяется заказчиком. Волочильные станы этой серии выпускаются четырех моделей с диаметром волочильного барабана 400 мм, 600 мм, 760 мм и 900 мм.
На основе четырех базовых моделей можно конструировать различные модификации волочильных станов, изменяя не только кратность волочения и комплектность линии в целом, но и технические параметры каждой отдельной секции, что позволяет заказчику получить оборудование, отвечающее всем его запросам.
Электронная система контроля волочильного стана серии SCWD позволяет обеспечить контроль всех параметров необходимых для наилучшего управления процессом. Это и скорость волочения на каждом барабане, и диаметр проволоки, и др. Входной барабан стана накапительного типа с системой вертикального съема проволоки. Контроль и регулировка количеством проволоки на барабане позволяет обеспечить максимальную стабильность процесса волочения и производительность линии в целом.

Технические характеристики волочильных секций прямоточных станов серии SCWD
SCWD-400
SCWD-600
SCWD-760*
SCWD-900*
Входной диам. катанки (проволоки), мм
4,5 – 3,0
5,5 – 7,0
8,0 – 10,0
10,0 – 13,0
Диаметр барабана, мм
400
600
760
900
Скорость волочения, м/мин
до 1500
до 1500
до 600
до 450
Мощность эл. двигателя, КВт
30 – 50
50 – 75
75 – 100
100 – 150


Система охлаждения барабанов

Охлаждение волочильных барабанов смешенное. Внутренняя поверхность барабана охлаждается водой через специальные форсунки. На внутренней поверхности барабана имеются специальные канавки для движения воды, которые создают равномерную водяную рубашку по всей поверхности.
Внешнее охлаждение барабана – воздушное. Охлаждающий воздух подается на барабан через специальные форсунки и систему фильтров. Охлаждение волочильного инструмента водяное.

Материал волочильных барабанов

Волочильный барабан изготовлен из высокопрочного модифицированного ковкого чугуна. Для стабилизации кристаллической структуры и снятия внутренних напряжений отливки подвергаются термической обработке. Рабочая зона волочильного барабана напыляется карбидом вольфрама, что увеличивает ее твердость (HRC70). Обводные и направляющие ролики изготовлены из твердого сплава на основе карбида вольфрама.

Автоматическая система контр оля и регулировки

На волочильных станах серии SCWD в зависимости от требования заказчика используются системы автоматического контроля и управления фирмы Siemens:
– Siemens HMP;
– Siemens AP;
– Siemens PLC.

Системы контроля обеспечивают плавную автоматическую регулировку скорости волочильных барабанов, синхронизацию скоростей всех устройств и механизмов, входящих в комплект волочильного стана, контроль и управление весом мотка (длиной проволоки в мотке), контроль диаметра проволоки как на выходном барабане, так и на промежуточных и др. Вся информация выводится на монитор, а также может быть распечатана на принтере посредством компьютера.

Комплектация

Прямоточные волочильные станы серии SCWD комплектуются дополнительными устройствами и агрегатами. Это размоточные фигурки как горизонтального, так и вертикального типа, намоточные аппараты различных моделей, которые позволяют выпускать проволоку как в мотках весом от 50 до 1000 кг, так и в розеттах. Волочильный стан укомплектовывается различными типами вальцовочных и сварочных аппаратов, обеспечивающих все виды операций на всей технологической цепочке.

Волочильные станы серии SCWD выпускаются как левого, так и правого исполнения.

Намоточный аппарат модели SPC–1000

Горизонтальный намоточный аппарат модели SPC–1000 позволяет формировать большегрузные мотки проволоки весом до 1200 кг и рекомендуется для комплектации технологических линий для производства с использованием горизонтальных волочильных станов серии SCWD. Скорость намоточного аппарата модели SPC–1000 позволяет работать всей технологической линии на предельной производительности при изготовлении проволоки класса диаметром от 6,0 до 2,7 мм. Намоточные аппараты этой серии комплектуются автоматическими дозаторами как по длине наматываемой проволоки, так и по весу мотка.

Аппараты для непрерывного съема серии NSC

Аппараты для непрерывного съема серии NSCпредназначены для формирования мотков готовой проволоки и устанавливаются в технологическую линейку волочильного стана. Аппараты серии NSCмогут быть укомплектованы устройствами для намотки проволоки в розетты.


Более подробную информацию о проекте можно получить в Ассоциации "РосМетиз"

 


Copyright © 2001-2012 SAA
Информационный портал о метизах
метизной промышленности и метизном рынке